À propos de nous
- Instructions pour la logistique
- Processus de production
L'équipement est exporté vers le port de destination par mer, et le temps d'expédition général de l'équipement conventionnel est de 35 jours, et la complexité de l'équipement personnalisé pour suivre les exigences des clients est légèrement prolongée. La plupart des méthodes d'emballage sont nues et fixées avec des liens de câble, et certains contrôleurs ou pièces importants sont fermés et emballés dans des boîtes en bois qui respectent les réglementations d'exportation. La méthode d'emballage n'est pas fixe et elle doit être ajustée en fonction du produit lui-même et des exigences du client.
Confirmation de spécification: Définissez des paramètres techniques tels que les dimensions maximales de la pièce, l'efficacité de la production et les normes de sécurité.
ConceptionConception conceptuelle: Développez les croquis de mise en page initiaux et l'architecture du système en fonction des exigences.
Conception détaillée: Utilisez un logiciel CAO pour des conceptions d'interface mécanique, électrique, pneumatique et utilisateur précise.
Simulation et optimisation: valider la faisabilité et les performances de conception par la modélisation de calcul.
2. Aachat de matérielSélection des matériaux: Choisissez les matières premières (par exemple, plaques d'acier, moteurs, pistolets de pulvérisation) selon les spécifications techniques.
Évaluation des fournisseurs: associez-vous à des fournisseurs fiables pour garantir la qualité et la livraison en temps opportun.
Inspection de la qualité: Vérifiez les dimensions du matériau, la composition et l'intégrité de la surface.
3. Fabrication des composantsProgrammation d'usinage: générer des programmes CNC et définir des paramètres pour les outils d'usinage.
Traitement mécanique: fabriquer des pièces à l'aide de tours, de moulures et de broyeurs pour répondre aux exigences de précision.
Soudage et sous-assemblage: assemblez les composants structurels (par exemple, cadres, supports) par soudage.
Traitement de surface: appliquez des traitements anti-corrosion tels que le déusting, le polissage ou le pré-revêtement.
4. Assemblage d'équipementsPré-assemblage des composants: Ajustez les pièces pour assurer l'alignement et l'intégration fonctionnelle.
Câblage électrique: installer des panneaux de commande, des circuits et des câbles par schémas électriques.
Intégration du système pneumatique: assembler les compresseurs d'air, les pipelines et les vannes pour la fonctionnalité de pulvérisation.
5. Commission et testCalibration mécanique: Réglez les pièces mobiles pour un fonctionnement et une stabilité lisses.
Test électrique: valider l'alimentation, la logique PLC et la réactivité de l'IHM.
Essais de revêtement: effectuez des tests de pulvérisation pour évaluer l'uniformité, l'adhésion et l'épaisseur.
Vérification de la sécurité: tester les arrêts d'urgence, les couvertures de protection et la conformité aux protocoles de sécurité.
6. Assurance qualitéInspection complète: effectuer des contrôles dimensionnels, fonctionnels et esthétiques par normes ISO et industrielles.
Documentation du test: préparer des rapports détaillés et des dossiers de certification.
Validation tierce: invitez les agences accréditées pour une vérification indépendante de la conformité.
7. Emballage et livraisonNettoyage de l'équipement: Retirez les résidus d'huile et la poussière des surfaces.
Emballage protecteur: Équipement sécurisé avec des matériaux absorbant les chocs ou des caisses en bois.
Coordination logistique: organiser le transport (air, mer ou terre) et assurance.
8. Service après-venteInstallation sur place: Aider les clients avec la configuration de l'équipement et les ajustements finaux.
Formation de l'opérateur: Fournissez des conseils sur le fonctionnement, la maintenance et le dépannage.
Support technique: Offrez une assistance à distance ou sur place pour la résolution des défauts.
Rétroaction continue: collectez les informations des utilisateurs pour affiner les performances du produit.